4.本章不再討論混合設(shè)備和擠出設(shè)備作為固化因素。

五，切口有塌陷現(xiàn)象
值得討論情況。在型材的取樣試驗中，無論是冷沖，加熱后的角強度還是尺寸變化率，均達到標準（GB / T8814-2004），但切割時切口仍略顯不明顯。
崩潰的現(xiàn)象，尤其是內(nèi)部加固。
這種現(xiàn)象正常的一種說法是受到外部因素的影響：
當制作門窗時，加工環(huán)境溫度低于12°C。
這不僅會導致沖裁坍塌，而且還會對焊接角度的強度產(chǎn)生一系列影響;
2當切割速度過快時，鋸切速度太快。通常，切割時切割鋸鋒利而鋒利。
3切割鋸片老化或去除牙齒。
另一種被認為是原因?qū)τ谛筒谋旧恚磁浞胶蛿D出過程。作者認為，這些方面都是上述的。
剛性和靈活指標之間也存在協(xié)調(diào)問題。
也就是說，只要找到較佳平衡點，就可以解決問題。
（1）配方體系對剛性指數(shù)和靈活性的影響指數(shù)。為了增加或減少配方中的剛性指數(shù)，必須增加或減少填料，并且填料的添加直接影響撓性指數(shù)。
如果填料太多，則型材會冷吹，焊接強度會降低。
如果填料太小，型材尺寸會很大變化率。
同樣是增加或減少柔韌性指數(shù)，并且必須增加或減少抗沖改性劑或加工助劑，并且增加或減少加工助劑直接影響剛性指數(shù)。
如果加工助劑過多，型材的剛性指數(shù)會降低;如果加工助劑太小，型材的剛性指數(shù)會增加。在公式中，兩者是矛盾統(tǒng)一的相互制約因素，但不能說剛性指數(shù)增加。
在沒有任何原則的情況下增加加工助劑來保持柔韌性指數(shù)以增加填料是不合理的。
因此，應(yīng)在配方系統(tǒng)中確定較佳組合點以實現(xiàn)在剛性和柔韌性之間取得平衡。
（2）擠壓過程對型材剛性和柔韌性的影響。
擠出溫度的設(shè)定是影響材料塑化程度的因素之一。材料中的低分子聚合物超塑化材料分解和揮發(fā)，引起分子間結(jié)構(gòu)的變化，增加剛性指數(shù)，降低柔韌性指數(shù)。
材料塑化不足，缺乏在材料中的組分分子之間充分熔合將降低剛性指數(shù)，并充分證明了柔韌性指數(shù)。
螺桿扭矩和擠出壓力與型材的剛度成正比，并隨著扭矩和壓力的增加而增加。
柔性指數(shù)與其成反比并隨著扭矩和壓力的增加而減小。
需要補充的是，當機器剛剛啟動時，它會意外地發(fā)現(xiàn)個別型材不會塌陷，但發(fā)現(xiàn)內(nèi)肋有輕微氣泡，這是一個新問題。
有三個假設(shè)：
1此部分擠出的加工溫度高于傳統(tǒng)工藝溫度。如果是，前一個設(shè)定的加工溫度較低，則型材的塑化程度較低，需要改進工作。
藝術(shù)溫度，但不要讓內(nèi)肋發(fā)泡，必須增加穩(wěn)定劑的量，這當然與材料的擠出速度有關(guān)，即材料在桶中的停留時間。
2螺桿芯的溫度太高。如果是這種情況，較好解決問題。
3主機沒有打開真空或真空太低。
如果是這種情況，則不關(guān)閉配置文件的配置文件。如果加熱后狀態(tài)沒有問題，仍然需要回到之前的兩個問題。
這也表明雖然輪廓測試的規(guī)格都是合格的，但它并不意味著您的配方系統(tǒng)和擠出過程絕對沒有問題，并且無法分辨泄漏的哪個部分發(fā)生。
因此，我們在研究任何問題時都必須考慮所有問題。我們不能得出結(jié)論。問題的哪個方面導致了無根據(jù)的糾紛。我們應(yīng)該以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度逐一審視它們，并逐一考慮它們。
（完）