1、板面發(fā)黃。擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足，解決辦法，降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出問題所在，最快的速度解決問題；

2pvc粒料廠家、板材中間發(fā)黃。主要原因是河北pvc顆粒料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系；

3、板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動(dòng)大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡，機(jī)器的因素容易排除，配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會(huì)有很pvc回料再造粒注意問題好的效果，同時(shí)保證冷卻均勻到位；

4、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。原因可歸結(jié)為一點(diǎn)，就是熔體強(qiáng)度不夠，造成熔體強(qiáng)度不夠的原因有1.發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題2.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量；發(fā)泡塑料板材pvpvc顆粒廠c醫(yī)用透明料造粒設(shè)備截面產(chǎn)生破泡或穿泡兩方面的因素：Apvc軟質(zhì)回料用什么設(shè)備造粒、是因熔體本身局部強(qiáng)度過低，破泡是由外向里形成的；B、是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強(qiáng)度減pvc輸液管顆粒弱，破泡是由里向外形成的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，兩種作用沒有明顯區(qū)別，有可能同時(shí)存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨優(yōu)質(zhì)PVC顆粒脹后，熔體強(qiáng)度降低所致；

5、板面厚度不均。出料不均，可調(diào)整模唇開度，如果流速太大可調(diào)整阻流棒，配方調(diào)整，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快；使用PVC發(fā)泡板表面包覆粒料做表面包覆處理，就能很好的解決表面劃痕和防護(hù)問題。

6、交接班時(shí)易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。主要原因，與混料有關(guān)，上一個(gè)班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時(shí)間長，混pvc醫(yī)用粒料料桶得到很好地冷卻，第一鍋混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產(chǎn)生波動(dòng)，可調(diào)整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。

 PVC發(fā)泡板產(chǎn)品檢測(cè)方法：

（1）板側(cè)邊：切口平整，孔隙細(xì)密，無針孔，無粗大孔眼，掉粉不嚴(yán)重，無蜂孔，開料纖維自脫落，不蹦口。（注：出現(xiàn)上述情況要留心了，后序做成品工序麻煩。）

（2）板面：手感光滑平整，機(jī)械紋理不明顯，表面顏色無色差，乳白色，表面無污點(diǎn)，無明顯小坑，無針孔，無粗大孔眼，裂縫。（注：非乳白色的發(fā)泡板滲入回收廢棄板，不醫(yī)用pvc塑料顆粒屬于環(huán)保板，環(huán)保板不含鉛（含量小于歐美標(biāo)準(zhǔn)）。）

（3）密度算法：密度=重量（克）/長*寬*厚（厘米）。

（4）板重量算法：重量（克）=長*寬*厚度（厘米）*密度。（5）厚度測(cè)量：卡尺立放表面時(shí)，接觸緊密無縫隙，左右厚度均勻，左中右測(cè)量，偏差是否很大，厚度偏差正負(fù)0.2MM為正常。  PVC發(fā)泡板表面包覆   來源：互聯(lián)網(wǎng)