1、加工前要求烘料，烘料溫度70℃—80℃，一般選擇75℃，烘料時(shí)間為2h—4h，烘料時(shí)間較好不要超過5h，烘料時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致材料降解，產(chǎn)生更多分解氣；烘料時(shí)間過短易烘不干，導(dǎo)致材料含水分高而分解。
2、加工溫度范圍是140℃—180℃，因PVC/ABS流動(dòng)性相對差，所以在使用注塑壓力與注塑速度時(shí)，往往選擇高壓高速，而正是其流動(dòng)性相對差，一般不建議做薄壁產(chǎn)品。
3、 在加工設(shè)置儲(chǔ)料量（預(yù)塑量）時(shí)，建議不要太大（即射膠后料墊要小，減少壓力的損耗和耐溫差易降解）。
4、建議選擇合適的機(jī)臺生產(chǎn)。對于小機(jī)臺做大產(chǎn)品（剛夠容量），會(huì)導(dǎo)致因某個(gè)時(shí)段壓力損耗而注不滿（缺膠），導(dǎo)致報(bào)廢高；對于大機(jī)臺做小產(chǎn)品，會(huì)導(dǎo)致材料在炮筒中停留時(shí)間過長，易降解。
5、對于用來加工PVC/ABS的注塑機(jī)螺桿與炮筒、做產(chǎn)品的模具較好做加硬處理（鍍鉻及滲氮等處理），減少因PVC/ABS易分解酸氣而對設(shè)備的快速損壞。
6、對于加工過PVC/ABS的機(jī)臺，當(dāng)停機(jī)時(shí)，要立即用PP或者PE清洗螺桿與炮筒，防止材料的降解炭化及對設(shè)備的腐蝕；對于模具要清理表面，減少腐蝕。


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