PVC膠粒的造粒工藝是通過計(jì)量，黏合，塑化和造粒生產(chǎn)高分子樹脂及各種添加劑和助劑的工藝。顆粒狀塑料。塑料顆粒是塑料模塑加工工業(yè)的半成品，也是擠出的。
注塑成型，中空吹塑和發(fā)泡等成型加工原料。
樹脂有粉末和顆粒兩種形式。  
造粒擠出是較基本，較簡單的造粒方法，應(yīng)用比較的廣泛。
對于各種塑料成型工藝，與直接加工顆粒相比，使用顆粒狀顆粒的優(yōu)點(diǎn)如下：
（l）進(jìn)料方便，無需在料斗中安裝強(qiáng)制進(jìn)料器。
（2）顆粒的相對密度大于粉末材料的相對密度，塑料制品的強(qiáng)度良好。
（3）樹脂與各種固體粉末材料或液體助劑的混合相對均勻，塑料制品的物理性能相對均勻。
（4）塑料制品顏色均勻。
（5）顆粒材料含有較少的空氣揮發(fā)物，使塑料制品不易發(fā)生氣泡。
（6）顆粒對擠出機(jī)和生產(chǎn)環(huán)境無污染。  
生產(chǎn)工藝：
l。配料前的準(zhǔn)備
配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂的篩和分，增塑劑需要提前的過濾和細(xì)化，粉狀添加劑精制，色母粒粉末的制備，散裝添加劑的干燥，以及塊體的加熱和熔化等步驟在生產(chǎn)，包裝和運(yùn)輸過程中，聚合物樹脂可與機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)混合。為了防止損壞造粒設(shè)備并降低產(chǎn)品質(zhì)量，必須對樹脂進(jìn)行篩分和使用。粉末狀聚氯乙烯通常采用4O目篩網(wǎng)。
將顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，并通過比樹脂略大的細(xì)網(wǎng)篩分。
為了防止增塑劑中的機(jī)械雜質(zhì)或黑色廢物混入產(chǎn)品中影響產(chǎn)品性能的是，當(dāng)生產(chǎn)電纜材料時(shí)，增塑劑通常用6O至l2O目的過濾器過濾[6O目為大粘度，l2O目為小粘度。
For粉末狀添加劑更粗糙或更容易聚集，優(yōu)選較早先用增塑劑精制漿料，加入漿料，并在樹脂中混合和分散以使其更均勻。
精煉設(shè)備是三輥軋機(jī)。精制配方中一般添加劑與增塑劑的比例約為l：l，漿料細(xì)度指數(shù)為6O-8Oμm。漿料配方的比例是重量份的比例。漿料的比例主要根據(jù)粉末的表觀密度來確定。粉末的表觀密度大，并且增塑劑的添加量大。
增塑劑通常使用低粘度的DOP。
在增塑劑的加入量中，應(yīng)減去精煉過程中添加的量。

對于硬質(zhì)聚氯乙烯產(chǎn)品，因?yàn)椴惶砑釉鏊軇邼舛鹊木勐纫蚁┩ǔ］^早先制備母料粉末，然后加入捏合機(jī)中進(jìn)行混合。
例如，該方法用于硬質(zhì)聚氯乙烯管的染色。
當(dāng)母料由捏合機(jī)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑以防止樹脂分解。
對于吸濕樹脂和添加劑，在捏合或擠出前必須除去水。
例如，尼龍樹脂和ABS樹脂易吸水，必須干燥至含水量小于O.l％，干燥設(shè)備：沸騰干燥器，真空干燥器或真空干燥料斗等。
。
一些功能性母粒，如抗靜電母粒，防粘母粒，珠光母粒，填充母粒等，都易于吸收水分，加入擠出機(jī)前應(yīng)先干燥，否則會(huì)影響生產(chǎn)或減少產(chǎn)品。

硬脂酸和石蠟都用作塑料加工中的潤滑劑。
如果直接添加到捏合機(jī)中，它會(huì)在高速捏合機(jī)中高速撞擊擋板并損壞擋板。因此，在加入捏合機(jī)之前必須加熱和熔化。
硬脂酸的熔點(diǎn)為69.6O°C，石蠟的熔點(diǎn)為6O°C  
2，配方稱重
原料是放入捏合機(jī)或攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌和咀嚼時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備的體積和進(jìn)料系數(shù)估算進(jìn)料量。
根據(jù)進(jìn)料量的精確稱量，稱重必須準(zhǔn)確，否則產(chǎn)品的質(zhì)量將不穩(wěn)定。
稱重秤和自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢查和校準(zhǔn)，以防止因計(jì)量誤差引起的質(zhì)量波動(dòng)。
第三點(diǎn)，捏合
捏合可分為加熱捏合和冷卻捏合，采用高速捏合機(jī)。
加熱捏合工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間lO〜l5min，出料溫度95〜lOO°C;硬質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間5——lOmin，出料溫度lOO——llO℃。
此外，捏合時(shí)的添加順序?qū)δ蠛腺|(zhì)量有影響。
冷卻和捏合高速捏合機(jī)出來的材料溫度高于lOO℃ C。如果將其放入儲(chǔ)存筒中，則易于變色，結(jié)塊甚至材料分解。
所以而言，必須立即進(jìn)行冷卻混合，以使材料的溫度降至5O℃以下，以便儲(chǔ)存在擠出機(jī)中。
冷卻混合工藝條件為軟質(zhì)和硬質(zhì)聚氯乙烯，捏合時(shí)間為5——lOmin，出料溫度低于5O℃。
混合軟母料的工藝條件軟聚氯乙烯和聚乙烯與5OL密煉機(jī)如下。將軟質(zhì)氯乙烯混合3至5分鐘，混合溫度為9O至llO℃，并排出材料的溫度。
lOO〜llO℃;聚乙烯混合時(shí)間8——lOmin，混合溫度8O——lOO℃，出料溫度l4O——l45℃。
混合材料是附聚物，沒有未增塑的粉末或顆?？梢葬尫?。
第四小點(diǎn)，擠出造粒
擠出造粒可以用單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行。
主要控制擠出溫度，螺桿速度，切割速度和顆粒冷卻。
顆粒不粘結(jié)，顆粒尺寸均勻，塑化更好。
將切割速度調(diào)節(jié)至3至4毫米的顆粒長度。
調(diào)節(jié)螺桿速度，使顆粒不粘。  
擠出軟質(zhì)PVC膠粒電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機(jī)溫度為l4O——l5O° C，l6O〜l7O°C，l5O〜l6O°C，l5O〜l6O°C，轉(zhuǎn)速為2O〜3Or / min;直徑5l
——l5Omm雙螺桿擠出機(jī)的溫度為l3O——l4O℃，l4O——l45℃，l5O——l55℃，l45——l5O℃，螺桿轉(zhuǎn)速為l5——2Or / min 。
粒狀聚乙烯，直徑為6mm的平行雙螺桿擠出機(jī)，溫度為2OO——22O℃，23O——24O℃，24
O——25O°C，25O——26O°C。