pvc型材脆性基本上完全反映在產(chǎn)品的物理和機(jī)械性能上。
其主要特點(diǎn)是：切割時(shí)的塌陷，冷爆和破裂。
型材產(chǎn)品物理機(jī)械性能差的原因很多，主要表現(xiàn)在：
較早先，配方和混合過程不合理
1-過多的填料
鑒于目前市場上成品的價(jià)格回落和原材料價(jià)格的上漲，型材制造商正在大肆降低成本。
配方制造商的正式組合可降低成本而不降低質(zhì)量;一些制造商在降低產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了成本。
由于配方成分，較直接有效的方法是增加填料。 U-PVC塑料型材中常用的填料是碳酸鈣。
在之前的配方系統(tǒng)中，大多數(shù)都是用鈣填充，這是為了增加剛性和降低成本。由于顆粒的不規(guī)則形狀和相對大的顆粒尺寸以及與pvc樹脂體的相容性差，重鈣非常小。
低，部件數(shù)量增加了型材的顏色和外觀。
隨著技術(shù)的發(fā)展，超細(xì)和輕質(zhì)活化碳酸鈣，甚至納米級鈣碳酸鹽，不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性作用，但填充量不是
無限制，應(yīng)控制比例。
一些制造商現(xiàn)在將碳酸鈣添加到二十-五十質(zhì)量份以降低成本，這大大降低了型材的物理和機(jī)械性能，導(dǎo)致本章所述型材的脆性。
2-添加的抗沖改性劑的類型和數(shù)量
抗沖改性劑是一種高分子聚合物，能夠在應(yīng)力作用下增加聚氯乙烯裂解的總能量。
硬質(zhì)聚氯乙烯抗沖改性劑的主要品種有MBS（甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物），ABS(丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物)，EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物),CPE(氯化聚乙烯)，ACR(丙烯酸酯類)。在這些品種之中，EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物),CPE(氯化聚乙烯)，ACR(丙烯酸酯類)，改性增強(qiáng)劑的結(jié)構(gòu)是不含雙鍵的，耐候性相對比較好。
作為戶外建筑材料，它們與PVC混合，可有效提高硬質(zhì)PVC的抗沖擊性，后續(xù)可加工性能，以及耐候性能，并在一定范圍內(nèi)提高焊接角強(qiáng)度。 在PVC--CPE共混體系中，沖擊強(qiáng)度隨著CPE量的增加而增加，呈S形曲線。
當(dāng)添加量小于八質(zhì)量份時(shí)，體系的沖擊強(qiáng)度增加很少;當(dāng)其為八-十五質(zhì)量份時(shí)，添加量增加較多;那么增長率往往是溫和的。
當(dāng)CPE的量小于八質(zhì)量份時(shí)，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是不夠的;當(dāng)CPE的量為八-十五質(zhì)量份時(shí)，其連續(xù)且均勻地分散在共混體系中以形成其中不分離相分離的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)行共混。
系統(tǒng)的沖擊強(qiáng)度增加較多;當(dāng)CPE的量超過十五質(zhì)量份時(shí)，不能形成連續(xù)和均勻的分散，但是一些CPE形成凝膠，所以我們可以說在兩相的界面處沒有合適的分散的CPE顆粒。
為吸收沖擊能量，沖擊強(qiáng)度增長趨于緩慢。
和PVC / ACR混合物
在該系統(tǒng)中，ACR可以顯著改善共混物的抗沖擊性。另外同樣的，"核 - 殼"顆?？梢跃鶆虻胤稚⒃赑VC基質(zhì)中。 PVC是連續(xù)相，ACR是分散相，它分散在PVC連續(xù)相中與PVC相互作用，PVC作為加工助劑促進(jìn)PVC的塑化。
固態(tài)凝聚膠化，塑化時(shí)間短，后續(xù)的加工性能比較好。
成型溫度和塑化時(shí)間對缺口沖擊強(qiáng)度影響不大，彎曲彈性模量降低很小。
普通情況下來說，ACR改性的硬質(zhì)PVC產(chǎn)品的用量為5-7質(zhì)量份，具有優(yōu)異的室溫沖擊強(qiáng)度或低溫沖擊強(qiáng)度。
實(shí)驗(yàn)證據(jù)表明ACR的沖擊強(qiáng)度比CPE高百分之三十。
配方中應(yīng)盡可能使用PVC--ACR共混體系，CPE的改性量小于八質(zhì)量份會導(dǎo)致型材變脆。（待續(xù)）