一． 概述
1.1 概 述
&硬質(zhì)透明PVC擠出成型是橡膠塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料和橡膠都能用此法進行加工。
1、硬質(zhì)透明PVC擠出成型的特點
&與其它成型方法相比，硬質(zhì)透明PVC擠出成型有下述特點：
&1) 生產(chǎn)過程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的；即可連續(xù)化生產(chǎn)
&2) 生產(chǎn)效率高，一臺φ200擠出機700kg/小時，德國φ500擠出機20t/小時；
&3) 應(yīng)用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等；
&4) 投資少，收效快。
&5) 結(jié)構(gòu)簡單，易操作。
&用硬質(zhì)透明PVC擠出成型生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于人民生活及農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、國防等工業(yè)部門。
&硬質(zhì)透明PVC擠出成型在擠出機上進行，擠出機是橡膠、塑料成型加工機械的重要機臺之一。

2 、擠出機的組成
&擠出過程是這樣進行的：將塑料加熱，使之呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后通過冷卻，使其具有一定幾何形狀和尺寸的塑料由粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，較后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需要的制品。（玻璃態(tài)----粘流態(tài)----高彈態(tài)----玻璃態(tài)）
&為使成型過程得以進行，一臺擠出機一般由主機、輔機、控制系統(tǒng)等各部分組成：

1）主機
&擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地擠出機頭。
&傳動系統(tǒng)：它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。
&加熱冷卻系統(tǒng)：其功用是通過對料筒（或螺桿）進行加熱和冷卻，保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。


2）輔機
&機頭：熔融塑料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。
&定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來．并對其進行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。
&冷卻裝置：由定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻，獲得較終的形狀和尺寸。
&牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品。并對制品的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行。
&切割裝置：將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度或?qū)挾取?br>&卷取裝置：將軟制品（薄膜、軟管、單絲等）卷繞成卷。

塑料管材機組

&3）控制系統(tǒng)（檢測和控制）
&擠出機的控制系統(tǒng)：它由各種電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成。
&根據(jù)自動化水平的高低，可控制擠出機的主機、輔機的拖動電機、驅(qū)動油泵、油（汽）缸和其它各種執(zhí)行機構(gòu)按所需的功率、速度和軌跡運行，以及檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量，較終實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
&一般稱由以上各部分組成的擠出裝置為擠出機組。
&未完待續(xù)……

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